محور جلسه: توسعه همکاری‌های فنی، تضمین کیفیت و بررسی الزامات استاندارد

با حضور: مهندس رحمتی، دکتر قاسمی و مدیریت مهندس فارسیان

مقدمه

در روز … (تاریخ دقیق جلسه)، جلسه‌ای مهم در محل آزمایشگاه معتبر و مرجع «محک فولاد» برگزار شد. این نشست با حضور مهندس رحمتی، یکی از مدیران ارشد حوزه تولید فولاد، و دکتر قاسمی، کارشناس برجسته استاندارد و تضمین کیفیت، و با میزبانی و مدیریت مهندس فارسیان، مدیر فنی و ارشد آزمایشگاه محک فولاد صورت گرفت. این جلسه در چارچوب برنامه‌های توسعه‌ای و نظارتی برای ارتقاء کیفیت محصولات فولادی و ارزیابی هم‌افزایی میان مراکز تولید و آزمایشگاهی برگزار شد.

معرفی اجمالی آزمایشگاه محک فولاد

آزمایشگاه محک فولاد یکی از آزمایشگاه‌های مرجع و معتبر در کشور است که در زمینه آزمون‌های مکانیکی، شیمیایی، متالورژیکی و کنترل کیفیت محصولات فولادی فعالیت می‌کند. این مرکز با بهره‌گیری از تجهیزات پیشرفته مانند دستگاه‌های طیف‌سنجی، کوانتومتر، تست کشش، خمش، ضربه و آنالیزهای XRF و ICP، توانسته نقش مهمی در ارتقاء استانداردهای صنایع فلزی و فولادی کشور ایفا کند.

اهداف برگزاری جلسه

محورهای اصلی جلسه به شرح زیر بود:

1. بررسی ظرفیت‌ها و توانمندی‌های آزمایشگاه محک فولاد

2. تعیین چارچوب همکاری میان شرکت تولیدکننده (نماینده: مهندس رحمتی) و آزمایشگاه محک

3. تبیین استانداردهای بین‌المللی و الزامات تضمین کیفیت توسط دکتر قاسمی

4. ایجاد سازوکار پایش کیفیت در زنجیره تأمین محصولات فولادی

5. هم‌اندیشی درباره انتقال دانش فنی و تربیت نیروی متخصص در حوزه کنترل کیفیت

سخنان آغازین مهندس فارسیان

در آغاز جلسه، مهندس فارسیان ضمن خیرمقدم به مهمانان، گزارشی جامع از سابقه، دستاوردها و حوزه‌های فعالیت آزمایشگاه محک فولاد ارائه کرد. وی تأکید کرد:

«هدف ما تنها انجام آزمون نیست؛ بلکه ارائه راهکارهای تخصصی برای بهبود مستمر کیفیت در سطح تولید، طراحی و اجرای سازوکارهای نظارتی مطابق با الزامات روز دنیاست.»

او در ادامه افزود که این آزمایشگاه آماده است تا به‌عنوان بازوی فنی-تحلیلی شرکت‌های تولیدی عمل کند و نقش مشاور کیفیت را در کنار آن‌ها ایفا نماید.

بررسی الزامات استاندارد و کیفیت با دکتر قاسمی

در ادامه، دکتر قاسمی به تحلیل وضعیت فعلی استانداردهای مورد استفاده در صنعت فولاد پرداخت. او با استناد به استانداردهای بین‌المللی مانند ASTM، EN، ISO و DIN، نقاط قوت و ضعف موجود در فرآیند کنترل کیفیت برخی واحدهای تولیدی کشور را بیان کرد و گفت:

«در دنیای امروز، کیفیت صرفاً محصول آزمون نیست؛ بلکه یک رویکرد جامع از طراحی تا تولید است که نیاز به بازنگری عمیق در فرآیندها، ابزارها و منابع انسانی دارد.»

وی پیشنهاداتی در زمینه به‌روزرسانی روش‌های آزمون، تعریف شاخص‌های کیفی قابل پایش (KPIs) و تدوین دستورالعمل‌های مشترک میان آزمایشگاه و واحد تولیدی ارائه داد.

دیدگاه‌های مهندس رحمتی؛ نگاه صنعتی به کیفیت

مهندس رحمتی، که از مدیران با سابقه و باتجربه در یکی از شرکت‌های فولادسازی بزرگ کشور است، در این جلسه به چالش‌های عملیاتی در حوزه تولید اشاره کرد و گفت:

«یکی از چالش‌های ما، فاصله میان نتیجه آزمون‌های آزمایشگاهی و واقعیت عملکرد محصول در پروژه‌های صنعتی است. نیاز داریم تا با تعامل مؤثر با آزمایشگاه‌های مرجع مانند محک فولاد، این شکاف را به حداقل برسانیم.»

او با تأکید بر ضرورت بازنگری در روش‌های نمونه‌برداری، اجرای آزمون‌های تحلیلی تکمیلی و ارائه گزارش‌های تحلیلی با پیوست فنی، افزود که به‌کارگیری تخصص دکتر قاسمی و مهندس فارسیان می‌تواند موجب جهش در کیفیت محصولات فولادی شود.

جمع‌بندی اولیه و پیشنهادات اجرایی

در بخش پایانی جلسه، جمع‌بندی نظرات و پیشنهادات در قالب ۱۰ محور اجرایی به شرح زیر صورت گرفت:

1. ایجاد کارگروه مشترک کنترل کیفیت با عضویت کارشناسان تولید، آزمایشگاه و نماینده استاندارد

2. طراحی سامانه آنلاین ثبت و ردیابی آزمون‌ها جهت شفاف‌سازی فرایندها

3. برگزاری دوره‌های آموزشی مشترک برای مهندسان کنترل کیفیت در کارخانه‌ها

4. تدوین دستورالعمل مشترک آزمون میلگرد، ورق و شمش

5. بازبینی فرآیند نمونه‌برداری بر اساس تجربیات صنعتی

6. انجام پروژه‌های تحقیقاتی مشترک برای شناسایی عوامل انحراف در کیفیت

7. ایجاد بانک داده استاندارد از نتایج آزمون‌ها

8. تهیه بروشورهای فنی قابل ارائه به مشتریان

9. حضور نماینده آزمایشگاه در جلسات تولید حساس

10. تعیین بازه زمانی برای ارزیابی مجدد نتایج اجرایی همکاری

نتیجه‌گیری

جلسه با آزمایشگاه محک فولاد با حضور سه شخصیت برجسته – مهندس رحمتی، دکتر قاسمی و مهندس فارسیان – به نقطه عطفی در هم‌افزایی میان صنعت و آزمایشگاه بدل شد. این نشست نه‌تنها بستری برای شناخت متقابل توانمندی‌ها بود، بلکه به‌عنوان الگویی از تعامل اثربخش میان دانش فنی، تولید صنعتی و الزامات استاندارد می‌تواند در سایر بخش‌های صنعتی کشور نیز تسری یابد.

برگزاری چنین جلساتی به‌صورت دوره‌ای، تدوین اسناد مشترک و راه‌اندازی سامانه‌های نظارتی پیشرفته، از جمله اقداماتی است که می‌تواند به تحقق واقعی “تولید با کیفیت پایدار” در صنعت فولاد منجر شود.

بخش دوم: تحلیل راهبردی نشست – از جلسه تا اجرا

۱. نهادینه‌سازی همکاری بلندمدت با رویکرد پروژه‌محور

یکی از مهم‌ترین خروجی‌های جلسه، توافق اولیه برای شکل‌گیری همکاری بلندمدت بر پایه پروژه‌های مشترک بود. این پروژه‌ها شامل موارد زیر است:گزارش جامع جلسه با آزمایشگاه محک فولاد

• تدوین «راهنمای ملی کنترل کیفیت میلگرد ساختمانی» با تمرکز بر گریدهای A2، A3، و A4

• اجرای پایلوت پروژه «یکپارچه‌سازی آزمون‌های خمش، کشش و سختی‌سنجی» برای محصولات دو کارخانه شاخص

• طراحی برنامه ارزیابی عملکرد دوره‌ای برای تیم‌های کنترل کیفیت در بخش تولید و آزمایشگاه

۲. ارائه یک چارچوب جدید برای پایش کیفیت گزارش جامع جلسه با آزمایشگاه محک فولاد

دکتر قاسمی در این بخش با ارائه یک مدل سه‌سطحی، ساختار پایش کیفیت را به‌صورت زیر پیشنهاد داد:

• سطح اول: کنترل در مبدا تولید (درون کارخانه)

• سطح دوم: کنترل مستقل توسط آزمایشگاه محک به‌عنوان ناظر ثالث

• سطح سوم: بازخورد از مصرف‌کننده نهایی در پروژه‌های عمرانی و صنعتی

این مدل با رویکرد «کنترل کیفیت مبتنی بر زنجیره تأمین» طراحی شده و قرار است در همکاری آتی به‌صورت آزمایشی اجرا شود.

بازخوردها و دغدغه‌های مطرح‌شده توسط مهندس رحمتی

۱. نیاز به تفسیر نتایج آزمون‌ها گزارش جامع جلسه با آزمایشگاه محک فولاد

مهندس رحمتی تأکید کرد که بسیاری از گزارش‌های آزمایشگاهی نیازمند تحلیل و تفسیر دقیق فنی هستند. او پیشنهاد داد که:

«آزمایشگاه محک باید یک تیم تحلیلی برای صدور گزارش‌های مشروح فنی، همراه با پیشنهاد اصلاح فرآیندها، تشکیل دهد.»

۲. تأخیر در اخذ نتایج و تحویل گزارش‌ها گزارش جامع جلسه با آزمایشگاه محک فولاد

یکی از چالش‌های فعلی، زمان‌بر بودن فرآیند آزمون و ارائه نتایج است. مهندس رحمتی خواستار تسریع فرآیند صدور گزارش شد، خصوصاً برای تولیدات صادراتی که زمان نقشی حیاتی دارد.

۳. تطابق بین گزارش آزمایشگاه و عملکرد واقعی در محل مصرف

او پیشنهاد کرد بخشی از آزمون‌ها با حضور نماینده تولید در محل پروژه‌ها انجام شود تا فاصله بین گزارش تئوری و عملکرد واقعی کاهش یابد.

برنامه زمان‌بندی همکاری

در پایان جلسه، جدول زمان‌بندی همکاری ۶ ماهه به شرح زیر مصوب شد:

ابتکار جدید: ایجاد «مرکز پایش کیفیت ملی فولاد» گزارش جامع جلسه با آزمایشگاه محک فولاد

یکی از پیشنهادات نوآورانه مطرح‌شده در این جلسه، تأسیس مرکزی مستقل با عنوان مرکز پایش کیفیت ملی فولاد بود که هدف آن:

• جمع‌آوری و آنالیز کلان داده‌های کیفیت محصولات فولادی

• تحلیل آماری روند کیفیت تولید در شرکت‌های مختلف

• انتشار گزارش‌های دوره‌ای برای سیاست‌گذاران، مشتریان و تولیدکنندگان

مهندس فارسیان قول داد در صورت حمایت مالی و اجرایی وزارت صمت و ایمیدرو، پروژه تأسیس این مرکز را به‌صورت پایلوت در سال ۱۴۰۴ آغاز نمایند.

بازتاب‌های احتمالی جلسه در صنعت فولاد کشور

اگر برنامه‌های مطرح‌شده در این جلسه به‌طور مؤثر اجرا شود، اثرات زیر در صنعت فولاد پیش‌بینی می‌شود:

1. افزایش اطمینان بازار داخلی و صادراتی به کیفیت فولاد ایرانی

2. کاهش مرجوعی کالا به دلیل نقص در کیفیت

3. افزایش بهره‌وری خطوط تولید از طریق بازخورد آزمایشگاهی تخصصی

4. هم‌افزایی نهادهای فنی، تحقیقاتی و صنعتی

5. حرکت به‌سمت صنعتی‌سازی پایدار در حوزه ساخت‌وساز گزارش جامع جلسه با آزمایشگاه محک فولاد

سخن پایانی گزارش جامع جلسه با آزمایشگاه محک فولاد

نشست مشترک مهندس رحمتی، دکتر قاسمی و مهندس فارسیان در آزمایشگاه محک فولاد، الگویی بی‌نظیر از تعامل دانش، تجربه و تخصص بود. این جلسه نشان داد که «کنترل کیفیت» صرفاً یک الزام قانونی نیست، بلکه فلسفه‌ای عمیق برای رسیدن به توسعه صنعتی پایدار و جلب اعتماد بازار است.

تداوم این جلسات و اجرای مصوبات آن، می‌تواند صنعت فولاد کشور را یک گام به بلوغ جهانی نزدیک‌تر کند؛ جایی که هر شمش، میلگرد یا ورق فولادی، حامل استانداردی مستند و کیفیتی آزموده‌شده باشد.

پیشنهاد نهایی برای گسترش همکاری

در پایان این گزارش، توصیه می‌شود جهت عملیاتی‌سازی مفاد جلسه:

• یک سند تفاهم رسمی میان شرکت تولیدی و آزمایشگاه محک تنظیم و امضاء شود

• پورتال اختصاصی برای تبادل اطلاعات، نتایج آزمون و برنامه‌ریزی مشترک راه‌اندازی گردد گزارش جامع جلسه با آزمایشگاه محک فولاد

• هر سه ماه یک‌بار، گزارشی از پیشرفت همکاری منتشر شود و به اطلاع ذی‌نفعان برسد

• بخش سوم: عمق‌بخشی به همکاری – رویکرد تخصص‌محور و زیرساختی

  ۱. تحلیل زنجیره تأمین فولاد از منظر کیفیت گزارش جامع جلسه با آزمایشگاه محک فولاد

  در این بخش، دکتر قاسمی با استفاده از مدل‌های بین‌المللی مدیریت کیفیت در زنجیره تأمین، ساختار تأمین و تولید فولاد کشور را بررسی کرد و گفت:

  «مشکل کیفیت از مرحله نهایی تولید آغاز نمی‌شود؛ بلکه باید آن را از تأمین مواد اولیه، حمل‌ونقل، تجهیزات تولید، فرآیند حرارتی، نرخ خنک‌کاری، کنترل ناخالصی‌ها و حتی آموزش پرسنل بررسی کرد.»

  وی پیشنهاد داد که آزمایشگاه محک فولاد به‌عنوان نهاد فنی بی‌طرف، فرآیند شناسایی نقاط بحرانی در زنجیره تولید را آغاز کند و برای هر نقطه، شاخص کنترل کیفیت تعریف شده (CQI) طراحی نماید.

  ---

  ۲. بررسی توانمندی‌ها و محدودیت‌های تجهیزات آزمایشگاهی گزارش جامع جلسه با آزمایشگاه محک فولاد

  در بخشی دیگر، مهندس فارسیان گزارشی دقیق از توانمندی‌های آزمایشگاه محک ارائه داد که شامل موارد زیر بود:

  • دستگاه آزمون کشش دیجیتال با دقت 0.1 نیوتن

  • آنالایزر شیمیایی اسپکترو (نوع کوانتومتر آلمانی)

  • دستگاه سختی‌سنج برینل، راکول و ویکرز

  • دستگاه متالوگرافی پیشرفته همراه با میکروسکوپ نوری و تصویربرداری سه‌بعدی

  • اتاق آزمون ضربه شارپی با دمای منفی ۴۰ درجه گزارش جامع جلسه با آزمایشگاه محک فولاد

  • تجهیزات آزمون خوردگی (SST, CCT, HAST)

  او همچنین محدودیت‌هایی نیز ذکر کرد که نیاز به توسعه داشت، از جمله:

  • نبود تجهیزات آزمون خستگی (Fatigue Test)

  • محدودیت در آزمون‌های دینامیکی در دماهای بسیار بالا (High Temp Tests)

  • نیاز به ارتقاء نرم‌افزار مدیریت اطلاعات آزمایشگاهی (LIMS)

  مهندس رحمتی قول داد بررسی امکان تأمین مالی بخشی از تجهیزات موردنیاز از محل بودجه تحقیق و توسعه (R&D) شرکت تحت مدیریت خود را در دستور کار قرار دهد.

  ---

  ۳. آموزش، توانمندسازی و تربیت نیروی انسانی متخصص گزارش جامع جلسه با آزمایشگاه محک فولاد

  از نکات برجسته جلسه، توجه ویژه به موضوع تربیت نیروی متخصص در حوزه کیفیت و آزمایشگاه بود. پیشنهادات مطرح‌شده شامل:گزارش جامع جلسه با آزمایشگاه محک فولاد

  • طراحی «دوره جامع کنترل کیفیت فولاد» با مشارکت مشترک بین کارخانه، آزمایشگاه و یک دانشگاه معتبر صنعتی

  • اعزام کارشناسان کنترل کیفیت به دوره‌های آموزشی عملی در آزمایشگاه محک گزارش جامع جلسه با آزمایشگاه محک فولاد

  • اعزام کارشناسان آزمایشگاه محک برای آموزش در خط تولید (سیستم چرخشی)

  • طراحی برنامه مربی‌گری (Mentoring) برای مهندسان جوان در حوزه آزمون‌های غیرمخرب (NDT)

  دکتر قاسمی تأکید کرد که کیفیت پایدار در گرو تربیت نسلی نو از کارشناسان متعهد، دقیق و مسلط به استانداردهای جهانی است.

  ---

  بخش چهارم: فناوری، دیجیتال‌سازی و تحول نوآورانه

  ۱. طراحی سامانه دیجیتال ردیابی آزمون

  در این جلسه مقرر شد طراحی و توسعه یک سامانه دیجیتال یکپارچه برای ثبت، پیگیری و آرشیو نتایج آزمون‌ها در دستور کار مشترک قرار گیرد.گزارش جامع جلسه با آزمایشگاه محک فولاد

  ویژگی‌های پیشنهادی این سامانه:گزارش جامع جلسه با آزمایشگاه محک فولاد

  • دسترسی اختصاصی هر مشتری به نتایج آزمون‌ها گزارش جامع جلسه با آزمایشگاه محک فولاد

  •   قابلیت ثبت اعتراض یا تفسیر مجدد نتایج

  • سیستم هشدار خودکار در صورت انحراف آماری از شاخص‌های کیفیت

  • امکان اتصال به نرم‌افزار ERP و سیستم تولید کارخانه

  مهندس فارسیان پیشنهاد داد فاز نخست این سامانه تا سه ماه آینده پیاده‌سازی شود.گزارش جامع جلسه با آزمایشگاه محک فولاد

  ---

  ۲. هوش مصنوعی در تحلیل آزمون‌ها گزارش جامع جلسه با آزمایشگاه محک فولاد

  در بخش خلاقانه جلسه، دکتر قاسمی پیشنهاد بهره‌گیری از الگوریتم‌های یادگیری ماشین برای تحلیل رفتار مواد بر اساس خروجی‌های آزمون‌های مکانیکی و شیمیایی را مطرح کرد. او گفت:

  «با بهره‌گیری از داده‌های آرشیوی آزمون‌ها و تطبیق آن با شرایط عملکرد واقعی محصول در پروژه‌ها، می‌توان مدل‌هایی ساخت که رفتار آینده فولاد را پیش‌بینی کنند. این یعنی گذر از کیفیت ایستا به کیفیت هوشمند.»

  مهندس رحمتی این پیشنهاد را بسیار جذاب دانست و خواستار ارائه طرح اجرایی مشخص در این زمینه شد.

  ---

  بخش پنجم: پیشنهاد به سیاست‌گذاران و نهادهای بالادستی

  ۱. نامه رسمی به وزارت صمت و ایمیدرو گزارش جامع جلسه با آزمایشگاه محک فولاد

  در پایان جلسه مقرر شد نامه‌ای مشترک با امضای مهندس رحمتی، دکتر قاسمی و مهندس فارسیان خطاب به وزارت صمت و سازمان ایمیدرو تنظیم گردد. محورهای این نامه عبارتند از:

  • حمایت از تأسیس «مرکز پایش کیفیت ملی فولاد»

  • تأمین تجهیزات حیاتی برای آزمایشگاه‌های مرجع

  • الزام کارخانه‌های تولیدی به همکاری با آزمایشگاه‌های تأییدشده

  • اختصاص سهمی از بودجه تحقیق و توسعه کارخانه‌ها به پروژه‌های کیفیت و آزمایشگاه

  ---

  ۲. پیشنهاد برگزاری همایش ملی کیفیت فولاد گزارش جامع جلسه با آزمایشگاه محک فولاد

  پیشنهاد دیگر، برگزاری یک رویداد تخصصی تحت عنوان «نخستین همایش ملی کیفیت در زنجیره تولید فولاد» بود. قرار شد این همایش با محوریت آزمایشگاه محک فولاد، و همکاری دانشگاه‌ها و بخش خصوصی، در پاییز ۱۴۰۴ برگزار گردد.

  ---

  جمع‌بندی نهایی

  جلسه با آزمایشگاه محک فولاد، فراتر از یک نشست فنی بود؛ این دیدار، نشانه‌ای از بلوغ تفکر صنعتی کشور در حوزه کیفیت و تعامل واقعی میان تولیدکننده، متخصص استاندارد و آزمایشگاه مرجع است. پایه‌گذاری این نوع همکاری‌ها می‌تواند زنجیره تأمین فولاد را از وابستگی به آزمون‌های ظاهری رها کرده و به سوی درک عمیق علمی از «کیفیت واقعی» هدایت کند.

  هم‌افزایی میان سه ضلع مهم – تجربه صنعتی (مهندس رحمتی)، دانش دانشگاهی و استاندارد (دکتر قاسمی)، و تخصص آزمایشگاهی (مهندس فارسیان) – گامی مهم به سوی تحقق رویای فولاد ایرانی با اعتبار جهانی است.

  ---

  بخش ششم: چشم‌انداز آینده – از همکاری مقطعی تا نظام کیفیت یکپارچه

  ۱. پی‌ریزی «نظام کیفیت ملی فولاد ایران»گزارش جامع جلسه با آزمایشگاه محک فولاد

  از مهم‌ترین مباحث طرح‌شده توسط دکتر قاسمی، ضرورت تدوین و استقرار یک نظام کیفیت ملی فولاد بود. این نظام پیشنهادی قرار است بر پایه چهار ستون بنا شود:گزارش جامع جلسه با آزمایشگاه محک فولاد

  • استانداردسازی رویه‌ها و آزمون‌ها بر اساس الزامات بومی و بین‌المللی  گزارش جامع جلسه با آزمایشگاه محک فولاد

  • گزارش جامع جلسه با آزمایشگاه محک فولاد پایش مستقل توسط نهادهای مرجع فنی مانند آزمایشگاه محک

  • ارزیابی عملکرد تولیدکنندگان در بازه‌های مشخص و امتیازدهی کیفی

  • ایجاد بانک اطلاعاتی ملی نتایج آزمون‌ها و کیفیت محصولات فولادی

  مهندس رحمتی از این ایده استقبال کرد و افزود:

  «ما باید فولاد را از کالایی صرفاً حجمی و قیمتی به محصولی کیفی، قابل رقابت و دارای ارزش افزوده در بازارهای منطقه‌ای تبدیل کنیم.»

  ---

  ۲. طراحی رتبه‌بندی تولیدکنندگان فولاد بر مبنای کیفیت

  در ادامه پیشنهاد شد که یک سیستم رتبه‌بندی ملی برای تولیدکنندگان فولاد کشور طراحی شود. این سیستم بر اساس شاخص‌هایی همچون:

  • درصد تطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی

  • گزارش جامع جلسه با آزمایشگاه محک فولاد ثبات کیفیت در آزمون‌های دوره‌ای

  • رعایت الزامات فرآیندی تولید

  • کمیت و کیفیت بازخورد مصرف‌کننده نهایی

  • میزان همکاری با نهادهای علمی و فنی

  این رتبه‌بندی می‌تواند در قالب یک گواهی یا «برچسب کیفی» برای محصولات فولادی صادر شود که در بسته‌بندی، فاکتور و اسناد صادراتی قابل ارائه خواهد بود.

  ---

  بخش هفتم: پیامدهای بلندمدت برای صنعت فولاد ایران گزارش جامع جلسه با آزمایشگاه محک فولاد

  الف) در حوزه تولید

  • افزایش یکنواختی کیفیت محصولات و کاهش تلفات تولید

  • کاهش مصرف انرژی و مواد اولیه از طریق تولید هدفمند و کنترل‌شده

  • ارتقای قابلیت رقابت محصولات ایرانی در بازارهای خارجی

  ب) در حوزه صادرات

  • کاهش موارد ریجکت شدن محصول ایرانی در بازارهای بین‌المللی

  • تقویت برند ملی فولاد ایران به‌عنوان محصولی با پشتوانه علمی

  • امکان ورود به بازارهای با استانداردهای سخت‌گیر مانند اروپا و شرق آسیا

  ج) در حوزه سیاست‌گذاری گزارش جامع جلسه با آزمایشگاه محک فولاد

  • جهت‌گیری بودجه‌های تحقیق و توسعه (R&D) به سمت پروژه‌های کاربردی

  • شفاف‌سازی زنجیره ارزش فولاد و ردیابی کیفیت در همه حلقه‌ها

  • ایجاد زیرساخت قانونی برای الزامی‌سازی آزمون‌های تخصصی برای صدور مجوز تولید

  ---

  بخش هشتم: توصیه‌های اجرایی برای حفظ تداوم همکاری گزارش جامع جلسه با آزمایشگاه محک فولاد

  ۱. تدوین «منشور همکاری کیفیت در زنجیره فولاد»

  این منشور باید یک سند رسمی بین شرکت‌ها، آزمایشگاه‌ها و نهادهای دانشگاهی و حاکمیتی باشد که بر اصول زیر تأکید دارد:

  • صداقت و شفافیت در ارائه داده‌های فنی گزارش جامع جلسه با آزمایشگاه محک فولاد

  • گزارش جامع جلسه با آزمایشگاه محک فولاد رازداری متقابل در مورد اسرار تولیدی

  • تعهد به استفاده از نتایج آزمون در بهبود فرآیند

  • پرهیز از مداخله‌های سیاسی یا غیرفنی در حوزه کیفیت

  ۲. استفاده از ظرفیت‌های دانشگاهی گزارش جامع جلسه با آزمایشگاه محک فولاد

  دکتر قاسمی تأکید کرد همکاری با اساتید دانشگاه‌های صنعتی شریف، علم و صنعت، امیرکبیر و مالک‌اشتر می‌تواند به پروژه‌های کیفیت اعتبار علمی ببخشد و زمینه جذب نخبگان به صنعت را فراهم کند.

  ۳. ایجاد «مرکز تعالی کیفیت فولاد» با حضور مشترک تولیدکننده، آزمایشگاه، دانشگاه و نهاد دولتی

  این مرکز می‌تواند محور اجرای پروژه‌های تحقیقاتی، صدور گواهی کیفی، تدوین استانداردهای اختصاصی و حتی آموزش نیروی انسانی باشد.

  ---

  نتیجه‌گیری نهایی: جلسه‌ای فراتر از انتظار

  آنچه در جلسه میان مهندس رحمتی، دکتر قاسمی و مهندس فارسیان رخ داد، صرفاً یک نشست اداری یا فنی نبود؛ بلکه سرآغاز یک جنبش نوین کیفیت‌محور در صنعت فولاد ایران بود.

  سه ضلع این مثلث – تولید، آزمون و دانش – اگر بتوانند با هم تعامل پایدار و شفاف داشته باشند، راه برای تحول بنیادی صنعت فولاد ایران گشوده خواهد شد. از این‌رو، این جلسه باید به‌عنوان یک الگوی موفق از هم‌افزایی بین‌بخشی مستندسازی و تکرار شود.